Zircone corindon est un matériau corindon formé par l'utilisation de zircone et d'alumine comme matières premières, la fusion à haute température dans un arc électrique, puis le refroidissement rapide. Quelles sont donc les propriétés des abrasifs en corindon de zirconium ? Ce qui suit est présenté par Xinhongrui.
La performance de l'abrasif en corindon de zirconium :
- Structure microcristalline et taille des cristaux. La fusion et la production du corindon de zirconium nécessitent un refroidissement rapide pour obtenir des particules abrasives avec des cristaux plus petits, ce qui lui confère les caractéristiques d'une résistance à l'usure élevée par rapport aux abrasifs traditionnels tels que le corindon blanc et le corindon brun. La structure microcristalline et la taille des cristaux sont également les principaux indicateurs permettant de déterminer la qualité du corindon zirconien AZ-40. La microstructure permet de voir si la structure homogène de l'eutectique est parfaite, s'il y a une phase séparée et quelle est la quantité de phase séparée, et en même temps de voir si la phase séparée est de la zircone ou de l'alumine. La taille des cristaux peut également être observée à travers la microstructure. Plus la taille des cristaux est petite, plus le nombre d'unités impliquées dans le broyage est important et plus la durée de vie du broyage est longue.
- Teneur en zirconium. Il existe de nombreuses matières premières de zirconium pour la production de corindon de zirconium, et généralement le sable de zircon et d'autres matériaux de zirconium sont les principaux matériaux. Le corindon de 25 zirconium produit a une faible teneur en zircone et un coût relativement faible. Il convient aux industries telles que les meules à usage intensif, les pièces moulées en acier, l'acier superdur, le sablage de pierres et la fabrication de produits résistants à l'usure. Le corindon de zirconium 40 a une teneur élevée en zircone et une densité apparente élevée, et convient à la production de disques de coupe, d'abrasifs appliqués tels que le papier d'acier. disques de ponçageLes roues en fibre, les roues de polissage en nylon et d'autres produits.
- Composition granulométrique. La densité apparente de l'abrasif en corindon de zirconium dépend en grande partie du processus de production. Les particules de corindon de zirconium produites par le broyeur à billes Barmac sont plus arrondies, avec une densité apparente élevée et une meilleure résistance à l'usure.
- Densité apparente. La densité apparente du zirconium 25 est de 1,90-2,30 g/cm3, et la densité est de 4,3 g/cm3, soit 25-35% de plus que celle du corindon fondu ordinaire. La densité apparente du zirconium 40 est de 2,15-2,45 g/cm3, et la densité est de 4,6 g/cm3, soit 35-45% de plus que le corindon fondu ordinaire. La ténacité est 14 à 18 fois supérieure à celle du corindon brun.
L'apparition du corindon de zirconium est un grand progrès dans le domaine des bandes abrasives. Il a été inventé par la société américaine Norton et a eu un impact profond sur le ponçage à bande abrasive lourd et puissant. Il possède d'excellentes propriétés globales telles qu'une grande dureté, une grande ténacité, une forte résistance à l'usure et peut produire de nouvelles arêtes de coupe lorsqu'il est cassé. Elle peut être utilisée pour le traitement de plusieurs métaux. L'efficacité de la bande abrasive en corindon de zirconium est plus de quatre fois supérieure à celle d'une bande abrasive ordinaire. Plus la teneur en zircone du corindon de zirconium est élevée, meilleures sont les performances de ponçage.
L'utilisation d'abrasifs à base de zircone et de corindon :
- Le corindon de zirconium est une matière première réfractaire de haute qualité. Il s'agit d'un matériau idéal pour la fabrication de buses coulissantes et de buses immergées à haute performance. Il peut également être utilisé pour fabriquer des briques de corindon de zirconium pour les fours de fusion du verre et des matériaux de construction de haute qualité.
- La micropoudre de corindon de zirconium est principalement utilisée pour fabriquer des pâtes abrasives, de la cire de polissage, de la toile émeri et du papier de verre, etc.
- Le corindon de zirconium fritté présente une bonne résistance à la vapeur alcaline, aux chocs thermiques et à l'érosion du verre liquide. Il est principalement utilisé dans l'espace de flamme du four à verre, les briques du régénérateur, les briques murales et le corps du treillis supérieur.
- Le corindon de zirconium présente une bonne résistance à l'érosion par fusion. En tant qu'abrasif de haute qualité, il a un bon effet de meulage sur l'acier, la fonte, l'acier résistant à la chaleur et divers matériaux d'alliage. Il peut être utilisé pour fabriquer des meules de haute performance, des meules stériles, des disques de coupe, des meules pour rails, des bandes abrasives à grande vitesse, etc.
L'abrasif en corindon zirconien améliore la fragilité du corindon et présente les caractéristiques suivantes : dureté élevée, résistance mécanique élevée, résistance aux températures élevées et bonne conductivité thermique. Quels sont donc le processus de fusion et les normes applicables aux abrasifs en corindon de zirconium ?
Le sable de corindon zirconien peut être utilisé comme abrasif pour décaper et polir des pièces afin d'éliminer la rouille, la calamine et les taches à la surface du substrat, de manière à obtenir une meilleure finition de la pièce. Il peut également être utilisé pour fabriquer des meules en céramique, des feuilles de meules en résine, des bandes abrasives, etc. Il peut également être utilisé pour les matériaux réfractaires tels que les briques réfractaires au zirconium, les produits moulés réfractaires contenant du zirconium et les plaques céramiques au corindon de zirconium.
Processus de production d'abrasifs à base de corindon zirconien :
- En utilisant du sable de zircon sélectionné et des matériaux carbonés (coke de pétrole) comme matières premières, fondre et purifier la zircone dans un four à arc électrique pour éliminer le dioxyde de silicium (SiO2) ;
- Ajouter de la zircone purifiée, de la poudre d'alumine industrielle et d'autres additifs dans le four à arc électrique pour une fusion à haute température afin d'éliminer davantage les impuretés et de générer un corps miscible de cristaux de corindon et de baddeleyite ;
- Le bloc de corindon de zirconium refroidi est concassé et criblé en matériaux de différentes tailles de particules par un concasseur à mâchoires, un broyeur Raymond et d'autres équipements, puis transformé en produits de corindon de zirconium de différentes tailles de particules par des processus tels que le lavage, le séchage et l'emballage ;
Normes abrasives en corindon de zirconium :
Les indicateurs physiques et chimiques des matériaux réfractaires en corindon de zirconium doivent être conformes aux normes nationales pertinentes GB/T4984-2007 "Chemical Analysis Methods for Zirconium-containing Refractory Materials" (Méthodes d'analyse chimique pour les matériaux réfractaires contenant du zirconium). Cette norme stipule les normes de contenu et les méthodes de détermination de divers éléments tels que la silice, l'alumine, la zircone, la titane, l'oxyde de fer, l'oxyde de potassium, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium et l'oxyde de sodium dans le corindon de zirconium.
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